数控冲床的操作是一个技术工种，一般在上岗前都会接受专业的操作培训，但经过培训的工人只能算是会操作数控冲床了，真要想把数控冲床玩好，就需要有许多的经验，需要在恒久的事情中不绝的发明和总结。下面给各人简单介绍几个：

一、数控冲床需要包管合适的模具间隙

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，
选用合适的模具间隙，能够包管良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，坚持板料平整，有效避免带料，延长模具寿命。
通过检查冲压废物的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废物会泛起粗糙起伏的断裂面和较小的灼烁面。间隙w66利来国际，断裂面与灼烁面形成的角度就w66利来国际，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至泛起一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废物会泛起小角度断裂面和较大的灼烁面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时，废物的断裂面和灼烁面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件泛起过大的毛刺或冲压时爆发异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损爆发半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践标明，经常进行微量的刃磨而不是比及非磨不可时再刃磨，不但会坚持良好的工件质量，减小冲裁力，并且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨要领尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒巨细46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头尖锐，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可避免模具过热而开裂或退火，应凭据制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以避免刃口倾圯。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，避免生锈。
三、消除和减少粘料的要领
由于数控冲床冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头外貌，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨偏向应与冲头运动的偏向相同，这样光后会制止进一步粘料的爆发。不要用粗纱布等打磨，以免冲头外貌更粗糙，更容易泛起粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及须要的板料润滑，都会减少粘料的爆发。避免过热，一般接纳润滑的方法，这样会减少摩擦。如果无法润滑或泛起废物回弹，可接纳以下要领：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复事情，或降低其冲压频率。
四、冲许多孔时避免板料变形的步伐
如果在一张板上冲许多孔，由于冲切应力的累积板材就不可坚持平整。每次冲孔时，孔周边的质料会向下变形，造成板料上外貌泛起拉应力，而下外貌则泛起压应力。关于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至质料变形。
消除此类变形的一个要领是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会爆发应力，但却缓解了在同一偏向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而避免板料的变形。
五、尽量制止冲切过窄条料
当数控冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法制止上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。

以上就是几个关于数控冲床的经验分享，一定会对新手有所资助的。